Présenté par Tolsma Grisnich
Garantie de qualité et réduction des coûts énergétiques
Dans son nouveau hangar de stockage de produits biologiques, Maatschap Van Stee à Swifterbant a opté il y a 3 ans pour le séchage par condensation. Outre les coûts énergétiques inférieurs, le rendement de stockage plus élevé était également un argument. "Si c'était à refaire, je le ferais de la même manière", a déclaré Frans van Stee.
La ferme arable de Maatschap Van Stee s'étend sur 70 hectares. Frans dirige l'entreprise avec son frère. Il y a 4 ans, ils ont opté pour un passage progressif à l'agriculture biologique. Les oignons, les carottes et les pommes de terre sont leurs principales cultures. De plus, le plan de culture comprend des épinards, des haricots, des betteraves fourragères, du maïs sucré, des pois et de l'avoine. Avec une transition progressive vers l'agriculture biologique, ils ont eu le temps d'adapter les machines et de s'habituer à la culture biologique. Ils ont également réalisé que le stockage à long terme des produits biologiques deviendrait difficile avec la technique traditionnelle dans les zones de stockage existantes. C'est pourquoi ils ont d'abord pensé à passer au séchage par condensation. Cependant, comme les zones de stockage ne pouvaient pas être fermées à 100 %, ce plan a été abandonné et la nouvelle construction a reçu toute l'attention.
Séchage par condensation
Il était clair dès le départ que le hangar de stockage devait être composé de 3 cellules. De plus, il devait être possible de sécher indépendamment sans combustibles fossiles. En raison de leurs bonnes expériences avec Tolsma-Grisnich, il était très important pour Van Stee que leur conseiller gardien Paul den Engelsen les guide tout au long du nouveau processus de construction. En fonction de la taille de l'entreprise et du plan de construction, il a été conseillé de mettre en place 2 cellules pour le séchage par condensation et 1 cellule de refroidissement spécifiquement pour le stockage des carottes.
Grâce à l'installation de séchage par condensation, Van Stee peut sécher les oignons 24h/7 et XNUMXj/XNUMX et leur fournir un traitement thermique pour lutter contre la moisissure. Le système de refroidissement utilise du propane, un produit naturel qui n'est pas nocif pour les personnes et le produit. De plus, le glycol est un réfrigérant simple et robuste qui est utilisé chez Van Stee pour les circuits chaud et froid. Le refroidissement assure une température constante du produit, de sorte que la germination indésirable est également sous contrôle.
Ventilateurs Air Control Max
Pour la ventilation, le choix s'est porté sur les ventilateurs Air Control Max silencieux et économes en énergie. "Je suis très content de cela", déclare Van Stee. S'il allume 4 ventilateurs de 2,2 kW à 60%, la consommation d'énergie n'augmente que de 3 kW. Cela fait une différence significative dans les coûts énergétiques. Et le niveau de bruit inférieur? "Dans le hangar, vous ne pouvez pas entendre si les ventilateurs sont allumés. Et même dans le sas, je peux avoir une conversation normale avec quelqu'un."
Contrôle de la vision
Le nouveau stockage est contrôlé par l'ordinateur de stockage Vision Control. Au départ, Van Stee a dû s'y habituer. Pourtant, il voulait utiliser au maximum toutes les options offertes par l'ordinateur de stockage. C'est pourquoi il trouve les conseils de Tolsma-Grisnich très agréables. "Ils peuvent se connecter, regarder et éventuellement ajuster les paramètres. Grâce au service et au coaching de Tolsma-Grisnich, j'ai beaucoup appris et je peux maintenant aussi bien travailler avec cet ordinateur de stockage convivial." Il y a 550 panneaux solaires sur le toit de l'installation de stockage. Ceux-ci sont reliés au module énergie du Vision Control. L'utilisation de l'électricité autoproduite est donc optimale. De plus, il offre un bon aperçu global de la production et de la consommation d'énergie.
Enregistrement des résultats
Si le nouveau hangar de stockage répond aux souhaits de Van Stee ? "Absolument. L'année dernière, nous avons fait passer les carottes de 2 à 12 degrés Celsius en 3 semaines. Et quand vous voyez les pommes de terre de consommation qui sont encore dans les caisses, c'est comme si elles avaient été récoltées hier. Le sol ne veut toujours pas lâcher. En bref : la qualité du produit est préservée et les coûts de stockage sont moindres."
Dans la cellule racine, Van Stee se refroidit contre la ligne de gel. Cependant, il n'a pas encore vu de glace sur l'évaporateur. "Je pensais vraiment que le dégivrage électrique était nécessaire. Paul a conseillé de ne pas le faire car il produit aussi de la chaleur et doit ensuite être refroidi à nouveau. Un gaspillage d'énergie précieuse. Ses conseils ont été d'une grande valeur dans les choix que nous avons faits."
