Nouveau processus de tri et automatisation des cartons

Un hangar rempli de bunkers, de conduites d'approvisionnement et de déchargement, de nombreux chariots élévateurs qui circulent et huit personnes qui trient les plants de pommes de terre six jours par semaine pendant cinq mois par an. En raison de la pénurie croissante de main-d'œuvre et du besoin de flexibilité et de qualité, Berend Mencke, propriétaire de Mencke Landbouw, a décidé de faire les choses différemment. Il s'est entretenu avec Flikweert Vision, VHM Machinery et Jongejans Luchttechniek.

L'exploitation arable de Berend est située à Barger-Compascuum dans la Drenthe et produit des plants de pommes de terre et des matières premières pour le marché de l'amidon. Il y a plus d'un an, l'entrepreneur a décidé de dire adieu à sa façon traditionnelle de trier et de lire les plants de pommes de terre. Il a choisi les QualityGraders de Flikweert Vision avec l'automatisation des boîtes de VHM Machinery.

Berend: "Nous avons opté pour cette étape d'automatisation poussée afin de pouvoir travailler davantage avec notre équipe de huit personnes. Avec les QualityGraders, nous pouvons compter sur un contrôle qualité précis et cohérent avec des caméras avancées. Nous pouvons vérifier les vers fil-de-fer, la gale, les dommages, entre autres, les erreurs de forme, les fissures de croissance et le vert sont analysés, évalués et finalement comparés à la tolérance que nous avons fixée.

Plus rapide et plus efficace
Les QualityGraders sont en mesure d'évaluer en permanence les plants de pommes de terre, afin que Mencke ait plus de certitude quant à la qualité du produit final. Berend : « Cette machine travaille beaucoup plus vite et plus efficacement que les humains, ce qui signifie une économie significative de main d'œuvre. Un avantage important, car il est vraiment difficile aujourd'hui de trouver suffisamment de main d'œuvre. En raison de la vitesse plus élevée, nous avons également dû faire quelque chose avec le - et l'élimination, bien sûr. Je ne pensais pas que d'autres mouvements de chariots élévateurs étaient souhaitables, nous avons donc choisi d'automatiser la logistique des cartons en collaboration avec VHM Machinery. Cela signifie que je dispose désormais d'un système vraiment complet.

Des cartons pleins à l'arrivée, des cartons pleins à la sortie
Nous avons travaillé intensivement avec les gens de VHM pour automatiser la logistique des cartons. Il n'y avait pas de brochure standard sur la table, mais tout a été développé selon les souhaits de Mencke. La solution se compose d'un dépileur, d'un niveleur de cartons avec EvenFlow pour un débit régulier et dosé dans la ligne de tri, d'une station tampon/évacuation, d'un remplisseur de trémie et d'un empileur.

Berend : « C'est beau à voir : des caisses pleines à l'intérieur, des caisses pleines à l'extérieur. Ce que fait VHM est vraiment unique. Parce qu'ils considèrent la caisse comme un bunker, vous éliminez un certain nombre de bunkers intermédiaires et minimisez le mouvement de chute. les mouvements des chariots élévateurs et donc plus de tranquillité que jamais. Je pense que c'est important, nous pouvons désormais faire fonctionner la ligne avec une seule personne et parfois quelqu'un intervient. Nous travaillons en deux équipes et nous obtenons ainsi la capacité maximale de la ligne ! moins de monde qu'avant. Nous avons remplacé le VHM TwinFilr que nous avions déjà dans le hangar, car nous pouvons également utiliser le dépileur, le remplisseur de trémie et le gerbeur de la ligne de tri comme modules séparés pendant le stockage.

Moins de pannes, de meilleures conditions de travail
Pour garantir un environnement de travail propre dans la salle de lecture, Mencke utilise depuis des années les systèmes d'aspiration de Jongejans Luchttechniek. Ceux-ci ont maintenant été déplacés et élargis, de sorte qu'ils font partie intégrante du nouveau système global. Ils extraient les particules libérées lors du tri et de la transformation des plants de pommes de terre. Cet air est filtré et renvoyé dans la pièce complètement propre, afin que la chaleur soit retenue. En combinant les machines avec le bon système d’extraction, elles sont moins sensibles aux interférences et les conditions de travail s’améliorent. En encapsulant également les bunkers, les machines de tri et d'emballage, les sources de poussière sont davantage protégées et les nuisances sont évitées. En créant une surpression dans la salle de lecture, la poussière disparaît de l'environnement sans tourbillonner : la poussière est pressée comme une couverture par l'air extérieur chauffé.

Ça vaut vraiment le coup
La nouvelle ligne fonctionne depuis plus d'un an à la grande satisfaction de Berend. "Nous sommes très heureux de ce que nous avons réalisé ensemble ici. Cela nous a donné beaucoup de flexibilité et nous sommes désormais beaucoup moins dépendants de la disponibilité des travailleurs. L'investissement en vaut la peine !"