Alors que la dernière technologie de tri a été mise en œuvre à un rythme rapide dans d'autres secteurs (comme les fruits), l'industrie de l'oignon a pris un peu de retard. Après une première tentative en 2012, le tri optique ne prendra véritablement pied aux Pays-Bas qu'en 2018.
Il existe désormais 3 lignes de tri optique pour les oignons aux Pays-Bas, une quatrième a été démantelée prématurément. Le Longobardi à quatre voies de Wiskerke Onions à Kruiningen fonctionne depuis 3 ans maintenant, un Eqraft fonctionne comme test chez l'éleveur d'oignons Hoza à Oudenhorn depuis l'année dernière et la ligne de JDC Onion Grading Solutions chez Top Onions à 's -Gravenpolder est récemment devenu opérationnel. Fin 2018, MSP Onions à Nieuwdorp disposera également d'une toute nouvelle station d'emballage d'oignons. Par rapport à d'autres pays, les Pays-Bas ne sont pas loin devant. Cependant, cela va bientôt changer, car diverses entreprises de tri ont maintenant des plans concrets.
Au cours des 5 dernières années, des programmes ont été développés dans lesquels tous les syndromes survenus pendant les périodes humides et sèches sont reconnus. Grâce à cette image complète, la précision de la machine est désormais maximale. Il peut donc être utilisé immédiatement, explique le directeur Hugo Jongejans de JDC. Maintenant que les constructeurs de composants individuels travaillent également ensemble, l'intérêt des trieurs d'oignons augmente. D'autant plus que la technologie a énormément évolué ces 5 dernières années.
"Ce qui est maintenant possible avec l'analyse des données, par exemple, n'était pas possible il y a 2 ans", explique le directeur commercial Rutger Keurhorst d'Eqraft. L'entreprise d'Emmeloord conçoit, construit et entretient des solutions de traitement et d'emballage pour les oignons, les pommes de terre, les légumes, les fruits et les produits en vrac dans le monde entier. « Un rêve il y a 5 ans, devenu réalité : une machine plug-and-play qui détecte les caractéristiques internes et externes, se pilote depuis un iPad et dont le logiciel communique par liaison de données avec le système de traçabilité et les lignes de conditionnement.
Le temps des composants séparés est révolu
Top Onions est la première entreprise néerlandaise à disposer d'un trieur doté de la technologie JDC. "Aux États-Unis (US), un certain nombre de grandes entreprises de transformation d'oignons travaillent déjà avec notre technologie", déclare Jongejans de JDC, qui exploite 15 lignes d'oignons optiques (avec le logiciel de la société mère Ellips d'Eindhoven) aux États-Unis, en Europe et en Europe. Australie.
Eqraft travaille également ensemble. L'Onion Tech Alliance (Deprez Handling Solutions, Modesta et Symach) compte environ 25 projets communs à son actif, dont certains sont optiques. Keurhorst : « Les projets deviennent de plus en plus gros et complexes. Dans ce cas, c'est bien si vous pouvez présenter un plan complet et que les composants sont coordonnés via l'automatisation. »
Garantie sur la qualité interne
Selon Jongejans, une installation de tri optique peut être intéressante pour tout type de transformateur d'oignons et/ou d'entreprise de conditionnement. « Pour certaines entreprises, tout est une question de qualité interne, pour d'autres, il faut répondre à des exigences de fiabilité ou de qualité des livraisons. La réduction des coûts de main-d'œuvre est toujours un facteur lorsque l'on investit dans notre technologie. »
Dans certains pays, le secteur de la distribution exige déjà que son lot ait fait l'objet d'un contrôle de qualité interne. Les supermarchés réalisent le plus de marge sur les fruits et légumes. "Chaque sac contenant un pétard qui doit être jeté fait mal", dit Keurhorst. « Ils couvrent leur risque avec une évaluation interne de la qualité. Si les détaillants savent que la technologie est disponible, ils la veulent.
C'est exactement pour cela que Wiskerke Onions utilise le trieur optique. La machine a maintenant 4 ans et se porte bien, déclare le directeur Jaap Wiskerke. "Les oignons pour les chaînes de magasins passent par-dessus cette machine pour garantir qu'il n'y a rien de mal en interne. Nous pouvons également résoudre certaines parties problématiques. Certaines techniques sont désormais obsolètes, mais il ne pense pas encore à une mise à niveau ou à un tout nouveau trieur. « Je doute du retour. De plus, les masses, comme en Afrique (où la couleur et la taille importent moins), peuvent utiliser les lignes traditionnelles moins chères.
La révolution
Néanmoins, les constructeurs de machines s'attendent à une révolution dans le traitement des oignons. En partie inspiré par la tendance de la durabilité et la manipulation soigneuse des aliments. Jongejans : « Notre technologie nous permet d'éviter les déchets inutiles. Chaque oignon est trié selon les bonnes caractéristiques et arrive chez le client au bon endroit, dans la bonne qualité et dans la bonne quantité.
Une technologie qui s'est énormément développée ces dernières années. "Il existe une couche de données et de renseignements disponibles qui n'existait pas il y a 5 ans", déclare Keurhorst. Plus tôt vous l'appliquez, mieux c'est, dit Jongejans. « Plus vous attendez, plus vous produisez de manière inefficace et n'avez pas suffisamment de contrôle sur la qualité livrée. Nos clients obtiennent d'excellents résultats ! Notre technologie leur donne un avantage significatif sur la concurrence.
Photo: JDC
Cet article a été récemment publié dans 'Onion Market De Analyze 2017'. Malheureusement, un certain nombre d'erreurs gênantes se sont glissées dans la version imprimée. Cliquez ici pour continuer à recevoir le magazine.
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