Analyse des activités agricoles
La qualité des pommes de terre n'a aucune limite pour l'industrie
L’industrie de transformation des pommes de terre fait un excellent travail de croissance d’année en année. Beaucoup de choses ont également été améliorées dans le domaine technique. La qualité des copeaux est garantie, tandis que le flux de matières premières est en constante évolution. Il y a encore beaucoup de choses à faire pour les années à venir.
La saison 2016/2017 a été mémorable tant pour les producteurs que pour l’industrie. La saison de croissance a provoqué des maux de tête et une qualité variable. Des inondations, des fissures de croissance et une prolifération se sont produites. Les pommes de terre devaient être manipulées avec précaution. Finalement, il s’est avéré qu’un excédent était même apparu à la fin de la saison. Les progrès technologiques permettent aux usines de chips de monétiser presque toutes les pommes de terre.
35
tonne
Le traitement continue d’augmenter
L'industrie néerlandaise de transformation des pommes de terre affiche une croissance pure depuis près de 10 ans. Ce n'est qu'en 2013 que la transformation a légèrement diminué, en raison de la récolte humide de 2012. Par rapport à 2006, environ 2016 773.500 tonnes de pommes de terre supplémentaires ont été transformées en 3. Au cours des trois dernières années, le secteur a connu une forte croissance, de 361.000 XNUMX tonnes.
En Belgique, la courbe de croissance est encore plus abrupte. Notre pays voisin a détrôné les Pays-Bas. En 2016, 4,414 millions de tonnes de pommes de terre y ont été transformées, tandis qu'aux Pays-Bas, ce chiffre était de 3,888 millions de tonnes. Les producteurs de frites ont l’avantage que la demande continue d’augmenter. En conséquence, la formation des prix est devenue distincte du prix des matières premières.
Valoriser tout
Les usines utilisent le progrès technologique comme un atout. Depuis 1965, le fabricant néerlandais Kiremko produit des machines qui lavent, épluchent, coupent, sèchent, cuisent et congelent les pommes de terre. La société d'Utrecht est active dans le monde entier. "En 2000, la capacité par ligne de transformation était d'environ 10 à 15 tonnes de pommes de terre par heure. Transformer 30 à 35 tonnes était un obstacle", explique Eric van Oorschot, responsable de l'innovation. "Lorsque cette barrière psychologique a été brisée, les choses sont allées vite. Aujourd'hui, 1 ligne peut produire 30 à 35 tonnes de produit final par heure. Cela représente 2 voitures pleines."
Van Oorschot ne pense pas que les producteurs soient pleinement conscients de l'évolution de la situation. "Ce n'est pas Cosun où, en tant que membre, vous pouvez visiter l'usine. Les portes restent fermées. Après la dernière saison, vous devez le comprendre. Les pommes de terre présentant des fissures de croissance entrent dans l'usine et en ressortent sous forme de frites."
60
procent
Leader belge
Aujourd’hui, une ligne de production moyenne fonctionne avec un rendement de 60 %. 100 tonnes de pommes de terre sont transformées en 60 tonnes de frites. Les produits résiduels vont dans les rösti ou les flocons. Les usines belges, en particulier, ont bien organisé leur production. Ce sont des entreprises familiales, où le propriétaire prend ses propres décisions. Ils sont très efficaces et à la pointe de la technologie.
Selon Van Oorschot, une partie de la réussite réside dans les ventes. "Ecofrost, Clarebout, Agristo et Mydibel sont spécialisés dans la production très efficace de frites en vrac. En principe, vous pouvez faire d'excellentes frites de n'importe quelle qualité. Nous ne pouvons faire qu'un mauvais contrôle avec un faible poids sous l'eau. Il n'est pas possible de faire une distinction claire produit final à base de pommes de terre dont la friture est très brune. Les usines néerlandaises sont étroitement impliquées dans la culture, mais elles ne peuvent pas faire grand-chose pour modifier les fissures de croissance ou les Belges peuvent bien réagir à une qualité variable.
De nouvelles innovations en route
Des caméras hyperspectrales, que l'on retrouve également sur les drones, sont désormais également présentes dans les usines pour évaluer la qualité interne des pommes de terre. "De cette façon, vous pouvez trier les têtes de verre et conserver une bonne qualité", explique Van Oorschot. "La dernière innovation est le "champ électrique pulsé". Les pommes de terre sont électrocutées et vous pouvez les couper mieux. Des frites plus lisses absorbent moins de graisse. Ceci est déjà utilisé aux États-Unis avec la Russet Burbank. À l'avenir, les usines utiliseront également Les modèles de contrôle fonctionnent. Les producteurs d'électricité et l'industrie chimique le font déjà. En fin de compte, l'usine avec le meilleur modèle gagne.
Cet article est issu du récent rapport « Potato Market, the Analysis 2017 ». recevoir la revue.
Niels van der Boom
© DCA Market Intelligence. Ces informations de marché sont soumises au droit d'auteur. Il n'est pas permis de reproduire, distribuer, diffuser ou mettre le contenu à la disposition de tiers contre rémunération, sous quelque forme que ce soit, sans l'autorisation écrite expresse de DCA Market Intelligence.
